چه چیزی باعث افت دما در واحدهای بسته بندی شده پشت بام می شود؟ پاسخ سنسور و منطق کنترل ریزپردازنده 24 ولت توضیح داده شده است

علت تغییر دما در واحدهای بسته بندی شده سقف چیست؟ پاسخ سنسور و منطق کنترل میکروپروسسر 24 ولت توضیح داده شده است

در پروژه های تجاری HVAC B2B، دقت کنترل دمای یکی از شایع ترین منابع اختلافات در طول راه اندازی است. شکایات "نقطه تنظیم در 24 درجه سانتیگراد، خواندن واقعی 26 درجه سانتیگراد" رایج است،با این حال تشخیص در محل اغلب نشان می دهد که واحد در تمام پارامترهای مشخص شده کار می کندماهیت فنی این تناقض معمولاً به یک مسئله مهندسی دست کم گرفته شده اشاره دارد: حرکت کنترل دمای.

حرکت درجه حرارت یک حالت شکست واحد نیست بلکه نتیجه ای از چهار ابعاد است: دقت سنسور، الگوریتم کنترل کننده، محل نصب و اندازه گیری تجهیزات.این مقاله دلایل اصلی مهندسی را بررسی می کند و استراتژی های کاهش در طول انتخاب و نصب را ارائه می دهد، با استفاده از واحدهای سقف سری Midea Creator به عنوان مرجع.

تعریف مهندسی تغییر دمایی مسیر انحراف از نقطه تنظیم تا مقدار اندازه گیری شده

از لحاظ مهندسی، تغییر دمای را می توان به عنوان: انحراف پایدار دمای داخلی واقعی از نقطه تنظیم کنترل کننده، در شرایط عملیاتی پایدار (محيط محیطی،سرعت بارگیری)این انحراف معمولاً به دو شکل ظاهر می شود:

• تغییر آماری: یک تفاوت ثابت بین دمای اندازه گیری شده و نقطه تنظیم شده (به عنوان مثال، به طور مداوم 1.5 °C بالاتر)معمولاً ناشی از خطای کالیبراسیون سنسور یا تنظیمات نادرست محدوده فشار کنترل کننده است..

• شکار / دوچرخه سواری: نوسانات دمای بالاتر و پایین تر از نقطه تنظیم شده، با دامنه هایی که به طور بالقوه به ± 2 °C یا بیشتر می رسد، به طور معمول با تنظیم نادرست PID، تاخیر پاسخ سنسور،یا منطق مرحله بندی کمپرسور.

برای کاربردهایی که الزامات سختگیرانه ای دارند، مانند اتاق های عمل بیمارستان، مراکز داده،و آزمایشگاه های دقیق حتی یک انحراف مداوم ۱ درجه سانتیگراد می تواند هشدار محیط زیست را ایجاد کند یا بر یکپارچگی فرآیند تأثیر بگذارد.بنابراین درک ریشه های مهندسی حرکت یک شرط پیش فرض برای انتخاب تجهیزات آگاهانه است.

چهار علت اصلی تغییر دمای مهندسی

علت 1: دقت سنسور و محدودیت زمان پاسخ

سنسور درجه حرارت "دستگاه حسی" کل حلقه کنترل است. اگر خود سنجش سنسور منحرف باشد، تمام تصمیمات کنترل بعدی بر اساس داده های نادرست ساخته می شود.

واحدهای سقف تجاری معمولاً از سنسورهای ترمیستور NTC با دقت پایه حدود ± 1٪ @ 25 ° C استفاده می کنند ، که مربوط به خطا دمایی تقریباً ± 0.3 ° C تا ± 0.5 ° C است.اشتباهات واقعی میدان اغلب به طور قابل توجهی بالاتر به دلیل:

• انتقال سیگنال طولانی مدت: تخریب سیگنال و تداخل الکترومغناطیسی در امتداد سیم کشی از سنسور هوا بازگشت یا کانال تغذیه به کنترل کننده خطاهای اضافی ایجاد می کند.

• پیری محیط زیست: پس از کار طولانی مدت در محیط های با دمای بالا، رطوبت بالا یا گرد و غبار، ویژگی های مقاومت سنسور تغییر می کند.مطالعات نشان می دهد که سنسورهای غیرمعادل با یک خطای خواندن 1 °C در سیستم های HVAC می توانند مصرف انرژی را 3 تا 5٪ افزایش دهند..

• زمان پاسخ: سنسورهای دمایی معمولی نصب شده بر روی لوله ها زمان پاسخ 10 ثانیه (برای تغییر 63٪ مرحله ای) دارند.این تاخیر به این معنی است که کنترلگر دمای متفاوتی را از دمای فضای واقعی "می بیند".که منجر به اصلاح بیش از حد یا کم از حد می شود.

علت ۲: محدودیت های منطق کنترل میکروپروسسر

واحد های سقف مدرن به طور کلی از یک میکرو پروسسور به عنوان هسته کنترل استفاده می کنند، مسئول دریافت سیگنال های سنسور، اجرای الگوریتم های کنترل و صادر کردن دستورات به کمپرسورها، فن ها،و سایر محرک ها.

واحدهای سقف سری Midea Creator از کنترل های مبتنی بر میکروپروسسر استفاده می کنند که تمام عملکردهای کنترل 24 ولت را فراهم می کنند،یا تصمیمات تهویه در پاسخ به سیگنال های الکترونیکی از سنسورهای دمای داخلی و خارجی، حفظ کنترل دما دقیق و به حداقل رساندن حرکت از نقطه تنظیم شده.

با این حال، کنترل میکروپروسسر دارای دو محدودیت مهندسی ذاتی است:

• دقت کنترل توسط کیفیت ورودی سنسور محدود می شود. هیچ الگوریتم ای نمی تواند تعویض سوگیری سیستماتیک سنسور را انجام دهد.

• ویژگی های ذاتی کنترل مرحله ای: شروع / توقف کمپرسور و مرحله بندی اقدامات جداگانه هستند، نه نوسان مداوم. در شرایط بار جزئی،کنترل مرحله ای به طور اجتناب ناپذیری درجه ای از نوسانات دمای هوا را ایجاد می کند..

علت سوم: اشتباهات قرار دادن سنسور در میدان

این رایج ترین و نادیده گرفته شده ترین منبع حرکت در عمل مهندسی است.سنسورهای دمایی باید در مکان هایی که نشان دهنده دمای متوسط فضای کنترل شده هستند نصب شونداما در پروژه های واقعی، به دلیل برنامه های ساختمانی، هزینه های سیم کشی،یا راحتی نصب، حسگرها اغلب قرار می گیرند:

• لوله های بازخورد هوایی داخلی (مقادیر دمای هوا مخلوط، نه دمای فضای واقعی)
• در دیوارهای بیرونی با نور مستقیم خورشید یا در نزدیکی تجهیزات (با خواندن بالا)
• در مناطق هوای مرده یا مستقیماً زیر دیفوزورهای تغذیه (حساب هایی که نشان دهنده دمای متوسط اتاق نیستند)

اشتباهات قرار دادن سنسورها می تواند انحرافاتی را تا 2°C تا 3°C ایجاد کند و این انحرافات با عملکرد تجهیزات ارتباط ندارد. آنها فقط مسائل مهندسی نصب هستند.

علت ۴: انتخاب کمپرسور و تطابق بار

یکی دیگر از عوامل اساسی تعیین کننده دقت کنترل دما توانایی تعدیل ظرفیت کمپرسور است.کمپرسورهای با سرعت ثابت فقط حالت "ان / آف" را دارند که کمتر از ظرفیت یک کمپرسور واحد است، نوسانات دمای دوره ای اجتناب ناپذیر است.پیکربندی های دو کمپرسور می توانند عملکرد کنترل دمای بار جزئی را تا حدودی بهبود بخشند، با فعال کردن مراحل ظرفیت دقیق تر از طریق کار متناوب.

سری Midea Creator از کمپرسورهای دو رولی در مدل های 12.5 تا 30 تن استفاده می کند.پیکربندی های دو کمپرسور می توانند فرکانس چرخه را در شرایط بار سبک با کار بر روی یک کمپرسور کاهش دهند.، در نتیجه محدوده نوسانات دمای را محدود می کند.

چهار اقدام کاهش در طول انتخاب و نصب

اقدام ۱: مشخص کردن مشخصات سنسورها و فواصل کالیبراسیون

به وضوح نوع سنسور (NTC / RTD) ، دقت پایه (به عنوان مثال ± 0.2 °C) و زمان پاسخ را در مشخصات فنی مشخص کنید.کالیبراسیون سنسور سالانه باید در قرارداد تعمیر و نگهداری گنجانده شود..

اقدام ۲: بررسی منطق کنترل کنترلر

تأیید کنید که کنترل کننده واحد قابلیت های زیر را ارائه می دهد:

• پارامترهای محدوده متناسب یا PID قابل تنظیم برای تنظیم در محل بر اساس ویژگی های بار واقعی

• خود تشخیص خطای سنسور (سری Midea Creator نمایش کد خطای LED را فراهم می کند)

• پشتیبانی از کنترل کننده های متمرکز اختیاری برای امکان هماهنگی چند واحد، جلوگیری از دخالت کنترل مستقل واحد

اقدام سوم: استاندارد سازی مکان نصب سنسورها

به وضوح شرایط قرار دادن سنسور دما را در نقشه های ساخت و ساز مشخص کنید و آنها را در لیست بررسی نصب وارد کنید. اصول اساسی: دیوار داخلی، ارتفاع 1.5 متر،دور از منابع حرارتی و مسیرهای شارژ هوایی.

اقدام ۴: تنظیمات کمپرسور را بر اساس مشخصات بار انتخاب کنید

برای کاربردهایی که دارای کار با بار جزئی قابل توجهی هستند (به عنوان مثال ساختمان های اداری در ساعات غیر کاری، مراکز داده در دوره های کم بار) ، مدل هایی با پیکربندی دو کمپرسور را اولویت بندی کنید.مدل های سری Midea Creator 12.5 تن و بالاتر از آن دارای کمپرسورهای دوسرانه است که امکان کار با یک کمپرسور را در شرایط بار سبک برای کاهش نوسانات دمایی فراهم می کند.

نتیجه گیری: دقت کنترل دما یک چالش مهندسی سیستم است، نه یک معیار واحد تجهیزات

علل اصلی تغییر دما به ندرت در خود تجهیزات است، بلکه در ترکیب تطابق دقت سنسور، محل نصب، منطق کنترل و پیکربندی کمپرسور است.در طول مرحله انتخاب، تدارکات باید فراتر از ظرفیت خنک کننده نامی را بررسی کنند و بررسی کنند:

1. مشخصات نوع و دقت سنسورهای دمایی
2. انعطاف پذیری تنظیم کنترل کننده (این که آیا تنظیم پارامتر در محل پشتیبانی می شود)
3. اینکه آیا پیکربندی کمپرسور با مشخصات عملیاتی بار جزئی پروژه مطابقت دارد
4. اینکه آیا مشخصات نصب شامل الزامات روشن برای موقعیت سنجها است

واحدهای سقف سری Midea Creator یک پایه فنی را از طریق کنترل میکروپروسسر، پیکربندی دو کمپرسور (12.5T و بالاتر) و خود تشخیص ارائه می دهند.عملکرد کنترل درجه حرارت نهایی هنوز هم به کنترل مهندسی در کل زنجیره از انتخاب تا نصب بستگی دارد..